根據(jù)貴公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用工況，切削液在使用過程中由于導(dǎo)軌油、潤(rùn)滑脂等滲入形成厚厚的浮油，切、削過程中產(chǎn)生大量的粉體及顆粒物雜質(zhì)。由此滋生大量的厭氧菌等有害細(xì)菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。

二、解決問題
2.1去除浮油
2.2過濾雜質(zhì)
2.3除臭、殺菌、消毒
2.4延長(zhǎng)切削液使用周期
2.5提高切削液潔凈度
2.6降低刀損、提高精度

三、技術(shù)要求
3.1通過真空負(fù)壓方式進(jìn)行快速油水分離，經(jīng)切削液凈化設(shè)備處理后的切削液過濾效率在95%以上；
3.2通過臭氧發(fā)生裝置，過濾的同時(shí)能有效殺死切削液中滋生的大量厭氧菌等有機(jī)菌體，有效改善切削液發(fā)臭、減少細(xì)菌含量及車間操作環(huán)境等問題；
3.3通過濾芯過濾系統(tǒng)使過濾后的切削液中不含鋁屑、油泥等懸浮的固體雜質(zhì)，確保循環(huán)過濾出口切削液滿足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn)；
3.4根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況使用精度要求，可自行更換相應(yīng)濾芯，設(shè)備設(shè)有相應(yīng)的過濾雜質(zhì)系統(tǒng)！·
3.5根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，處理量要求分為：700L/H、1200L/H及其它；流量可根據(jù)使用部門要求訂制生產(chǎn)；
3.6經(jīng)凈化設(shè)備處理出來的切削液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環(huán)過濾滿足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn)；
3.7切削液凈化設(shè)備易耗品成本低，維護(hù)方便；
3.8可有效驅(qū)除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭；
3.9大幅度降低因切削液更換所造成的停車時(shí)間；
3.10刀損降低，精度提高；
3.11設(shè)備移動(dòng)方便、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備易耗成本低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)簡(jiǎn)單；
3.12安全可靠，符合國(guó)家設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)，有自動(dòng)安全報(bào)警功能。

四、設(shè)備構(gòu)造
4.1進(jìn)液系統(tǒng)
4.1.1真空負(fù)壓虹吸
進(jìn)液系統(tǒng)通過真空負(fù)壓將切削液直接壓進(jìn)水箱，避免因泵或抽液外界機(jī)械攪拌混合使浮油和切削液融合后難以分離，通過最直接、最簡(jiǎn)單、最高效的方式直接把切削液壓進(jìn)水箱，更好的去除分離浮油和雜質(zhì)；
4.1.2進(jìn)出液液位平衡
進(jìn)液系統(tǒng)內(nèi)放置機(jī)械式浮球，當(dāng)液體虹吸進(jìn)入液缸時(shí)進(jìn)液裝置與出液液位聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)液流量，當(dāng)?shù)竭_(dá)對(duì)應(yīng)液位值時(shí)，聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)控制進(jìn)、出液流量及流速，保持液位平衡，確保設(shè)備運(yùn)行高效穩(wěn)定；
4.1.3初層油水分離
進(jìn)液系統(tǒng)有效平衡液位，實(shí)現(xiàn)初層油水分離；
4.2油水分離系統(tǒng)
4.2.1油水分離
油水分離系統(tǒng)與進(jìn)水系統(tǒng)上下相連接；用真空裝置進(jìn)行抽真空，使罐體內(nèi)呈真空負(fù)壓狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)的切削液在真空負(fù)壓狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)迅速拉開油水界面，加速油水分離，提高油水分離效率；
4.2.2液界感應(yīng)
分離罐內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng)，界面感應(yīng)器，用來感應(yīng)浮油界面，自動(dòng)感應(yīng)液面距，控制油泵抽取浮油，當(dāng)分離罐內(nèi)浮油到達(dá)設(shè)定液位時(shí)感應(yīng)信號(hào)傳輸至控制液位，油泵自動(dòng)開啟抽取浮油，通過液位感應(yīng)設(shè)定自動(dòng)抽取四分之三浮油，其余油水混合物充分分離后到達(dá)設(shè)定值后依次自動(dòng)抽取，當(dāng)浮油抽至設(shè)定液位，油泵停止工作，控制液位關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)高效去除浮油；
4.2.3引流
分離罐內(nèi)部旁側(cè)和底部斜鎖不同規(guī)格、尺寸和厚度的隔板，用于引流和溢貯微量浮油，以此確保分離出來的浮油純度提高，含水量降低；
4.3緩沖裝置
在水箱底部設(shè)置緩沖裝置，讓水流按照預(yù)期方向流動(dòng)，形成拋物線走向，在水流走向的過程中分離出的浮油沖儲(chǔ)至去浮油系統(tǒng)，使得浮油分離得更徹底；且緩沖裝置越密集越精確，則過濾效果越好；
4.4回水管路
回水管路設(shè)計(jì)精致，通過緩沖引流至回水管路，通過多級(jí)離心泵將液體抽出；
4.5雜質(zhì)過濾系統(tǒng)
4.5.1初級(jí)雜質(zhì)過濾
設(shè)計(jì)多級(jí)雜質(zhì)過濾裝置，初級(jí)裝置：不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，過濾精度100微米，在進(jìn)液系統(tǒng)前進(jìn)行初級(jí)雜質(zhì)過濾，濾籃設(shè)計(jì)拆卸方便、可拆可清洗，后期無需更換耗材；
4.5.2后道精過濾，可更換配置
第二級(jí)過濾裝置：特制不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，過濾精度10微米，可拆可清洗，后期無需更換耗材；拆卸簡(jiǎn)單方便快捷；
可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況要求來加裝配備，精度可選（1-10微米高精度濾袋）！可根據(jù)用戶的要求和實(shí)際工況訂制去除雜質(zhì)配置；
4.6臭氧發(fā)生裝置
通過高壓臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生臭氧，高效實(shí)現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異味，高效改善切削液發(fā)臭及減少細(xì)菌含量等情況，提高切削液使用質(zhì)量，改善車間操作環(huán)境；
4.7曝氣裝置
通過曝氣裝置配合臭氧發(fā)生裝置，將臭氧氣體均勻擴(kuò)散到液體中，殺菌除臭更徹底！
4.8特性
整個(gè)水體凈化過程中無機(jī)械式或泵攪拌，使得分離出的浮油和雜質(zhì)更徹底，回用更潔凈，潔凈度和效果高于同類產(chǎn)品；

五、設(shè)備實(shí)物圖

六、切削液過濾視頻

客戶現(xiàn)場(chǎng)使用視頻

凈能其它濾油設(shè)備：潤(rùn)滑油真空濾油機(jī) 變壓器油濾油機(jī) 液壓油真空濾油機(jī) 抗燃油濾油機(jī) 透平油專用濾油機(jī)更多濾油機(jī)設(shè)備